Etik Çevre ve İş Hijyeni Laboratuvarı

22/02/2019

Firmanızda ki İş Güvenliği ve Sağlığı adına İş Ekipmanları, İSG Ortam Ölçümleri ve diğer ölçümlerinizi alanında uzman personelimiz ile gerçekleştiriyoruz.

22/02/2019

21/02/2019

Sıvı Penetrant NDT Muayenesi
Tahribatsız muayene; malzemelerin fiziki yapısını ve kullanılabilirliğini bozmadan içyapısında ve yüzeyinde bulunan süreksizliklerin tespit edilmesidir. Tahribatsız muayene yöntemleri ile malzemelerde imalat esnasında veya belli bir süre kullandıktan sonra olusabilecek çatlaklar, döküm ve kaynak islemleri sonucu içyapıda veya yüzeyde olusan gözenekler, korozyon nedenli kesit azalması vb. hataların tespiti gerçeklestirilebilir. Bu islemlerde, malzemelerden herhangi bir numune alma ihtiyacı yoktur. Testler doğrudan is parçası üzerinde yapılabilir. Uygulanacak yöntem, incelenen malzemenin cinsine ve aranan hata türüne göre belirlenir. Tahribatsız muayene yöntemleri su sekilde sıralanabilir: • Göz ile Muayene Yöntemi • Sıvı Penetrant Yöntemi • Manyetik Partikül Yöntemi • Ultrasonik Muayene Yöntemi • Girdap Akımları (Eddy Current) Yöntemi • Radyografi Yöntemi
Penetrant yöntemi, malzeme yüzeyinde bulunan çatlak, katlanma, damar, gözenek ve ergime eksikliği gibi süreksizliklerin tespitinde kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntem asırı derecede gözenek içermeyen metalik malzemeler ve muayene ortamı ile kimyasal reaksiyona girmeyen metalik olmayan malzemelere uygulanabilir.

Bu yöntemde, ilk olarak test edilecek parçanın yüzeyinin kimyasal olarak temizlenip yağ, kir vb. yabancı maddelerden arındırılması gerekir. Malzeme yüzeyine yüksek yüzey ıslatma özellikli sıvı (penetrant) uygulanır ve yüzeye açılan hatalara sızması için belli bir süre verilir.

Fazla sıvı parçanın yüzeyinden temizlenir. Hapsolmus sıvıyı hatadan çıkarmak ve görülebileceği yüzeye yaymak için gelistirici (developer) yüzeye uygulanır. Kullanılan penetrantın türüne göre görünür ısık altında veya UV ısık altında test parçası kontrol edilir.





NDT HİZMETİ VERDİĞİMİZ SEKTÖRLER

· ENERJİ SANTRALLERİ

· RAFİNERİLER

· PETRO KİMYA TESİSLERİ

· ÇİMENTO FABRİKALARI

· BORU HATLARI

· KÖPRÜLER

· ÇELİK KONSTÜKSİYONLAR

· GAZ DOLUM TESİSLERİ

15/02/2019

Mutlu Haftasonları

13/02/2019

TEZGAH PERİYODİK KONTROLÜ

6331 Sayılı İş Sağlığı Ve Güvenliği Kanunu” ve bu kanuna göre hazırlanmış “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ tezgahların periyodik kontrollerinin yapılmasını zorunlu kılmaktadır. TSC olarak, bu yönetmelik ve yönetmelikte atıf yapılan Ulusal, Uluslararası standartlara göre “makinaların ve tezgahların periyodik kontrollerini” yapmaktayız. Dişli Taşlama, Dişli Açmalar • CNC İşleme Tezgahları • Torna Tezgahları, Freze Tezgahları • Palanya Tezgahları • Taşlama Tezgahları • Bohrwerk Tezgahları İş yerinde kullanılan tezgahlar 3. Taraf gözetim hizmeti ve İş Ekipmanları yönetmeliğine uygun olarak ETİK ÇEVRE ve İŞ HİJYENİ LABORATUVARI uzmanları tarafından hassasiyetle gerçekleştirilmektedir.
6331 Sayılı İş Sağlığı Ve Güvenliği Kanunu” ve bu kanuna göre hazırlanmış “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ tezgahların periyodik kontrollerinin yapılmasını zorunlu kılmaktadır.

TSC olarak, bu yönetmelik ve yönetmelikte atıf yapılan Ulusal, Uluslararası standartlara göre “makinaların ve tezgahların periyodik kontrollerini” yapmaktayız.



Dişli Taşlama, Dişli Açmalar

• CNC İşleme Tezgahları

• Torna Tezgahları, Freze Tezgahları

• Palanya Tezgahları

• Taşlama Tezgahları

• Bohrwerk Tezgahları



İş yerinde kullanılan tezgahlar 3. Taraf gözetim hizmeti ve İş Ekipmanları yönetmeliğine uygun olarak ETİK ÇEVRE ve İŞ HİJYENİ LABORATUVARI uzmanları tarafından hassasiyetle gerçekleştirilmektedir.



PERİYODİK KONTROL SÜRESİ

“İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ EK III madde 1.4 periyodik kontrol aralığını aşağıdaki şekilde belirtmektedir.



EK-III - BAKIM, ONARIM VE PERİYODİK KONTROLLER İLE İLGİLİ HUSUSLAR

1.4. Periyodik kontrol aralığı ve kriterleri standartlar ile belirlenmemiş iş ekipmanlarının periyodik kontrolleri, varsa imalatçının öngördüğü aralık ve kriterlerde yapılır. Bu hususlar, imalatçı tarafından belirlenmemiş ise iş ekipmanının periyodik kontrolü, bulunduğu işyeri ortam koşulları, kullanım sıklığı ile kullanım süresi gibi faktörler göz önünde bulundurularak, yapılacak risk değerlendirmesi sonuçlarına göre, belirlenecek aralıklarda yapılır. Belirlenen periyodik kontrol aralığının bu Yönetmelikte belirtilen istisnalar(*) dışında bir yılı aşmaması gerekir.

Açıklama: http://www.tscperiyodikkontrol.com/imajlar/resimler/cnc.jpg

MAKİNA VE TEZGAH EKİPMAN NEDİR VE BU TANIMA HANGİ EKİPMANLAR GİRER ?

1 Ahşap ya da benzeri fiziki özelliklerdeki malzemeleri veya et ya da benzeri fiziki özelliklerde malzemeleri işlemek amacıyla kullanılan aşağıdaki tiplerde (tek ya da çok bıçaklı) dairesel testereler:

1.1 Kesme sırasında sabit bıçak/bıçaklara sahip, sabit bir yataklı veya destekli, iş parçasının el ile veya sökülebilir bir güç sürücüsü ile beslendiği testere makinaları,

1.2 Kesme sırasında sabit bıçak/bıçaklara sahip, el ile işletilen ileri geri hareketli testere arabası veya sehpası bulunan testere makinaları,

1.3 Kesme sırasında sabit bıçak/bıçaklara sahip, iş parçasının beslenmesi için birleşik bir mekanik tertibatı olan, yüklemesi ve/veya boşaltması el ile yapılan testere makinaları,

1.4 Kesme sırasında hareketli bıçak/bıçaklara sahip, bıçağın hareketi mekanik olan, yüklemesi ve/veya boşaltması el ile yapılan testere makinaları,

2 Ahşap işleme için, el ile beslemeli, planya tezgâhları,

3 Ahşap işleme için, mekanik bir birleşik besleme tertibatı olan, el ile yükleme ve/veya boşaltmalı, tek taraftan yüzey işleyen kalınlık planya tezgâhları,

4 Ahşap ve benzeri fiziki özelliklere sahip malzemeleri veya et ve benzeri fiziki özelliklere sahip malzemeleri işlemek için, el ile yüklemeli ve/veya boşaltmalı, aşağıdaki tiplerde şerit testere tezgâhları:

4.1 Kesme sırasında sabit bıçak/bıçaklara sahip, iş parçası için sabit ya da ileri geri hareket ettirilebilen bir yatak veya desteği olan testere tezgâhları,

4.2 İleri geri hareketli bir arabaya monte edilmiş bıçak/bıçakları olan testere tezgâhları,

5 Ahşap ve benzeri fiziki özelliklere sahip malzemeleri işlemek için kullanılan, yukarıdaki 1’den 4’e kadar olan paragraflarda ve 7 numaralı paragrafta atıfta bulunulan birleştirilmiş makina tipleri.

6 Ahşap işlemek için çeşitli takım tutucularına sahip, el ile beslemeli zıvana tezgâhları,

7 Ahşap ve benzeri fiziki özelliklere sahip malzemeleri işlemek için, dikey milli kalıpçı frezeleri,

8 Ahşap işlemek için taşınabilir zincirli testereler.

9 Metal malzemelerin soğuk işlenmesi için kullanılan, el ile yüklemeli ve/veya boşaltmalı, hareketli çalışma parçalarının kursu 6 mm’den, hızı 30 mm/s’den yüksek olan, abkant presler de dahil olmak üzere, presler.

10 El ile yüklemeli veya boşaltmalı, enjeksiyon (püskürtmeli) veya sıkıştırmalı (preslemeli) plastik kalıplama tezgâhları.

11 El ile yüklemeli veya boşaltmalı, enjeksiyon (püskürtmeli) veya sıkıştırmalı (preslemeli) kauçuk kalıplama tezgâhları.

12 Aşağıdaki tiplerdeki yeraltı çalışmalarında kullanılan makinalar:

12.1 Lokomotif ve dekoviller,

12.2 Hidrolik güçle çalışan tavan destekleri.

13 El ile yüklemeli, evsel atıkların toplanması için kullanılan, sıkıştırma mekanizmalı çöp kamyonları.

14 Sökülebilir mekanik transmisyon/aktarma tertibatları ve mahfazaları.

15 Sökülebilir mekanik transmisyon/aktarma tertibatlarının mahfazaları.

16 Taşıt bakım liftleri.

17 Kişilerin veya kişilerin ve eşyaların kaldırılması için kullanılan, üç metreden daha fazla bir düşey yükseklikten düşme riski taşıyan tertibatlar.

18 Taşınabilir kartuşla-çalıştırılan tespit tezgâhları ve diğer darbeli makinalar.

19 Kişilerin varlığını algılamak amacıyla tasarımlanmış koruyucu tertibatlar.

20 9 numaralı paragrafta, 10 numaralı paragrafta ve 11 numaralı paragrafta belirtilen makinalarda koruma amaçlı olarak kullanılmak üzere tasarımlanmış, güç tahrikli, kilitlenebilir hareketli mahfazalar.

21 Güvenlik işlevlerini sağlama amaçlı mantık üniteleri.

22 Devrilmeye karşı koruyucu yapılar (ROPS).

23 Düşen nesnelere karşı koruyucu yapılar (FOPS).



PERİYODİK KONTROLLERDE NELER YAPMAKTAYIZ.

Periyodik kontrollerde ekipmanın cinsine göre farklılıklar göstermekle birlikte aşağıdaki kontrol ve deneyleri yapmaktayız.

• Ekipmanın fonksiyonlarının kontrolü

• Ekipmanın donanımlarının kontrolü

• Ekipmanın güvenlik testleri

11/02/2019

Çalışanların maruz kaldığı toz, gaz ve kimyasal maruziyetlere karşı yeterli bir havalandırma ile sağlık ve güvenliklerini sağlayabiliriz. Bunun için iyi bir havalandırma tesisatı kurmalı ve kurulan bu sistemin de periyodik olarak muayene edilmesi yada diğer deyişle periyodik kontrol yapılması şarttır.
Yapılan çoğu havalandırma tesisatı bilinçsizce yapılmakta ve yeterli bir havalandırma olup olmadığı kontrol edilmemektedir. Oysaki çalışanların ihtiyaç duyduğu oksijen miktarı ve hava değişim sayısını hesaplanarak uygun bir havalandırma tesis edilebilir.
ETİKLAB HAVALANDIRMA TESİSATI PERİYODİK MUAYENESİ hizmetini uzman kadrosu ile gerçekleştirmektedir.

11/02/2019

ETİKLAB tüm kaldırma ve iletme ekipmanlarının PERİYODİK MUAYENELERİNİ bünyesinde ki uzmanları ile hassasiyetle gerçekleştirir.

11/02/2019

İŞ MAKİNELERİ PERİYODİK KONTROLLERİ

İş Makinelerinin Periyodik Kontrolleri

11/02/2019

Basınçlı Kaplar Periyodik Muayeneleri
Periyodik kontrol Neden Yaptırılmalı? -İş kazalarının önüne geçmek -Makine ve cihazların güvenli olarak kullanılmasını sağlamak -Verimli çalışma koşullarını düzenlemek -Makinelerin ömrünün uzamasına katkıda bulunmak -İnsan-makine ilişkisine katkıda bulunmak -Çevre kirlenmesinin önüne geçebilmek -Üretimin verimlendirilmesine katkıda bulunmak -Unutulmamalıdır ki, yapılan sürekli bakım ve periyodik kontroller sayesinde olası iş kazaları önlenerek, iş güvenliği sağlanmış olunur. -Buda sağlıklı iş yaşamı, huzurlu çevre ve bereketli bir üretim demektir…
Fabrika ve işletmelerde, İş Sağlığı ve İş Güvenliği yönünden, Kaldırma ve İletme Makinelerinin ve Basınçlı kapların emniyet ekipmanları ile birlikte güvenli bir biçimde kullanılması için, bu makine, ekipman ve kapların periyodik olarak muayene edilmesi gerekliliği aynı zamanda yasal bir zorunluluktur. Bu Zorunluluk İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek-III Bölümünde Belirtilmiştir

Tanım:

Kap : İçine akışkan doldurmak için tasarlanmış ve imal edilmiş hazneye denir. Bir kap birden fazla hazneden oluşabilir.
Basınçlı kap : İçbasıncı 0.5 bardan büyük olan kap ve ekipmanlara denir.

Basınç altında çalışan ve özellikle sanayi iş kolların da yoğun olarak kullanılan Basınçlı Kap, Ekipman ve Tesisatları işyerlerindeki iş güvenliği açısından yüksek riskli makine ve ekipmanların arasında sayılmaktadır.

Basınçlı kaplardan kaynaklanan İSG Tehlikeleri şunlardır ;
1. İnfilak Tehlikesi
2. Parçalanma Tehlikesi
3. Boğulma -zehirlenme
4. Yangın - patlama
5. Kimyevi ve termal yanıklar

-İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü ve ilgili yasal mevzuat ve standartlar doğrultusunda, aşağıdaki makine ve ekipmanlar basınçlı Kap olarak tarif edilmektedir ve periyodik (yılda en az 1 kez ve Bazı Tanklar 10 Yılda 1 Kez) Olarak muayeneleri yapılmaktadır.

Basınçlı kapların muayene edilmesinde genel olarak; korozyon, sızdırmazlık, kalınlık, aşınma, çatlak, çizik, deformasyon, bağlantı kontrolü, sıcaklık, basınç, temizlik, fonksiyon, cihazların kalibrasyon durumu vb. kriterler kontrol edilmekte ve basınç testlerine bakılmaktadır.





Basınçlı Kaplar Fenni Muayeneleri (Kontrolleri)

• Kazanlar: (Buhar Kazanı(TS 2025 ve TS EN 13445-5 ) ), Kalorifer Kazanı (TS EN 12952-6 ), Kızgın Yağ Kazanı (TS EN 12952-6 ) , Kızgın Su Kazanı (TS EN 12952-6 ), Sıcak Su (TS EN 12952-6 ) ) Standartlarına göre fenni muayeneleri gerçekleştirilir.

• Tanklar ( Genleşme tankı (TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5), hidrofor Tankı (TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5 ), Boyler (TS EN 12952-6 ), Otoklav(TS 2025 ve TS EN 13445-5 ) ) Standartlarına göre fenni muayeneleri gerçekleştirilir.

• Buhar jeneratörleri, Elektrikli Buhar Üretim Makineleri

•Basınçlı, Hava Tankları, Basınçlı Sıvı Tankları (TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5 ) Standartlarına göre fenni muayeneleri gerçekleştirilir.

•Komprasör, Komprasör Hava Tankları (TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5) Standartlarına göre fenni muayeneleri gerçekleştirilir.

• Tehlikeli Sıvıların Bulunduğu Tanklar ( API 620, API 650, API 653, API 2610 ) Standartlarına göre fenni muayeneleri gerçekleştirilir.

• Sıvılaştırılmış Gaz Ve Akaryakıt Tankları ( TS 55, TS 1445, TS 1446, TSE EN 12817, TSE EN 12819 ) Standartlarına göre fenni muayeneleri gerçekleştirilir.

Periyodik Kontrol İşlemleri, İş Ekipmanları Kullanımında Güvenlik ve Sağlık Şartları Yönetmeliğine Göre Titizlikle Yapılmaktadır.

11/02/2019

SİVİL SAVUNMA PLANI,
Düşman taarruzlarına, tabii afetlere ve büyük yangınlara karşı halkın can ve mal kaybının asgari hadde indirilmesi, hayati ehemmiyeti haiz her türlü resmi ve hususi tesis ve teşekküllerin korunması ve faaliyetlerinin idamesi için acil tamir ve ıslahı, savunma gayretlerinin sivil halk tarafından azami surette desteklenmesi ve cephe gerisi maneviyatının muhafazası maksadıyla alınacak her türlü silahsız koruyucu ve kurtarıcı tedbir ve faaliyetleri ihtiva eder.
Sivil Savunma Planı; kamu-özel sektör gözetmeksizin oluşabilecek her türlü taarruz ve tehdit oluşumunda önleyici yapılacakların belirtildiği plandır.
Birçok şirketimize Kaymakamlık makamından gelen yazılarda da Sivil Savunma Planı’nın hazırlanıp Kaymakamlık Makamına iletilmesi gerekliliği belirtilmiştir.
Konu hakkında ETİKLB ile iletişime geçebilirsiniz.

11/02/2019

Günaydın,
İyi bir hafta geçirmek dileğiyle...